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模具修補(bǔ)激光焊接機(jī)補(bǔ)焊技巧及工藝方法

信心大家都知道，模具使用是有缺損和正常的使用磨損的,如果直接報(bào)廢那客戶的損失也是很大的。因?yàn)橐惶啄＞叩脑靸r(jià)都不低的。而模具修補(bǔ)焊接是有很多的工藝和方法的，在小的缺損部位使用激光焊接機(jī)根據(jù)模具鋼的批號使用相符合的模具鋼焊絲。對模具進(jìn)行修補(bǔ)用激光焊接機(jī)可以翻新在次使用模具。在中等面積的，模具修補(bǔ)也可采用氬弧焊，但是氬弧焊相對來說溫升比較高。有可能對模具造成溫升變形等風(fēng)險(xiǎn)。要是到大面積的缺損那只有在母材上“割肉”，直接切下不受影響的大面積母材，在對缺損的部位來焊接了。 1、激光焊接模具時(shí)候首先要正確使用CCD對模具缺損的部位來進(jìn)行觀察，由于我們的CCD焊接觀測系統(tǒng)有焊接前、中后可以對焊接的部位有放大、防止焊接高頻閃光、和觀察焊接部位的焊接前后的對比判斷等多種作用。在初步焊接前觀察后判斷怎么對不同的缺損進(jìn)行怎樣的一個(gè)運(yùn)行補(bǔ)焊工藝。旭華激光焊接CCD觀察系統(tǒng)有輔助十字線，借助這個(gè)輔助線調(diào)整好模具的擺放和運(yùn)行軌跡。 2、要熟悉常用的模具材質(zhì)，對焊模時(shí)正確的使用焊絲起到關(guān)鍵的作用。如果焊絲使用不當(dāng)，焊后部位與模具容易產(chǎn)生差異，影響焊模質(zhì)量。常用的模具鋼材的牌號、性能和匹配在附錄1、2、3中有描述。 3、焊鋼材模具時(shí)，常用的參數(shù)為：電流100～130，脈寬5～8，頻率3～7。焊鈹銅和鋁，參數(shù)約為：電流150～170，脈寬5～8，頻率3～5，看實(shí)際缺損部位的厚度情況而定。焊模時(shí)不建議客戶使用大電流、大脈寬、高頻率地使用激光焊機(jī)。因?yàn)槭褂昧颂卮髤?shù)，光路中的鏡片在經(jīng)受了特大參數(shù)激光的照射，會加快降光路配件的老化，影響正常的使用，光路配件在焊鈹銅和焊鋁的時(shí)候比焊鋼模損耗大。 4、焊模時(shí)不當(dāng)經(jīng)常會發(fā)生補(bǔ)焊位置咬邊的現(xiàn)象，預(yù)防的方法是：焊模時(shí)，用激光在補(bǔ)焊的位置邊緣空擊打一遍，使補(bǔ)焊位置的熔層蓋過已有的咬痕上即可。要保持光斑偏向補(bǔ)焊位置，光斑突出焊邊約1/3為佳。 5、焊模時(shí)不當(dāng)經(jīng)常會發(fā)生補(bǔ)焊位置有沙孔的現(xiàn)象。 主要防止的方法是： 一、補(bǔ)焊時(shí)，主要是控制焊絲的熔化程度，當(dāng)熔化程度不好時(shí)，要調(diào)高加工參數(shù)，直到熔化；但不適合把參數(shù)調(diào)得過大； 二、在補(bǔ)焊過程中拔出焊絲，空打后下再添加焊絲，如此循環(huán)，目的也是保證焊絲的熔化； 三、補(bǔ)焊過程中如果氬氣保護(hù)不好也會有沙孔的出現(xiàn)； 四、焊完一條焊痕后還需要加寬焊痕，用激光在焊痕和模具面連接除空打一遍再加焊絲也可以防止沙孔的出現(xiàn)。 五、在補(bǔ)焊內(nèi)角時(shí)，應(yīng)用激光空打所需補(bǔ)焊的內(nèi)角，使之成為一個(gè)圓角，再添加焊絲，防止在沒有空打的情況下內(nèi)角熔化，產(chǎn)生沙孔。 六、當(dāng)模具面上有污物、油漬、銹跡時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行清洗，在補(bǔ)焊時(shí)要用激光空打所需補(bǔ)焊位置，直把雜質(zhì)打掉，再添加焊絲。